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钢化炉怎么设置均匀温度?

[ 发布日期:2017-12-11 点击:4051 来源:洛阳申诚玻璃技术有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分,以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。钢化炉想使其温度均匀,就要进行合理设置。很多人不知道钢化炉怎样设置温度才算合适,下面申诚的小编就给大家详解下。

  1段式电加热

  即在玻璃运行方向,布置的电加热体为1段,同时通电同时断电,为了解决炉边散热比中部快的问题,每1段电加热丝的功率分配为两头大,中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少,1个炉体上下只需20个左右的控温回路,成本低,能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显,即炉温控制精度差,炉内温度分布不均时不容易调整。

钢化炉

  多段式电加热

  加热体在炉体纵向被分成3、4段,整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区,矩阵式排列。相对吐段式电加热,其控温回路显著增多,能够根据钢化批次中玻璃规格的不同,制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值,来更加、快速地调整沪温,保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换,维修成本较高,由于控温回路多,其控温点的温度设定相对也较繁杂,需要经过多次的经验摸索,终找出2控方案。

  增加预热炉或1炉2室,可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热率低而造成的玻璃上下表面加热温升不的缺点。另外。增加预热炉可减少待炉时间,提高生产率。

钢化炉

  热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理,将具有定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面,搅动空气,加速向玻璃传递热量,并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外,由于沪内空气受到外力的搅动,炉内各点温度相互中和,加快玻璃上下、左右各点温度趋于致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气,将消耗炉内的部分热能,不利于节能环保。

  物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。

  化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度,目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法;由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成,因此称为化学方式玻璃钢化设备。

  虽然钢化炉有两种不同的方式生产钢化玻璃,但是钢化炉的温度设置很重要,不能有任何差错。


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