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钢化炉使用中的装片与连续装载是怎样操作的

[ 发布日期:2015-12-03 点击:2106 来源:洛阳申诚玻璃技术有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
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  装片操作
  检查清理入片棍台,保持棍面清洁
  认真检查玻璃原片,发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
  装片时要轻拿轻放,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。
  严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片
  严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
  压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时先摆放在入片棍台前,按动点动按钮,使玻璃前进个步进长度,然后继续拜访,玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁超长装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。
  严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
  要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。
  优化连续装载
  要是生产率得到提高,优化连续装载势在必行,影响生产率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。
  先从玻璃的摆放上, 如钢化的玻璃总长度小于规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行 程,以提高加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。
  摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为值。

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